山東8x8x福利在钱视频機床：數控加（jiā）工怎樣（yàng）提高工（gōng）件加工精度和加工效率?

在剛度允許（xǔ）的條（tiáo）件下，粗加工（gōng）取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產（chǎn）率（lǜ）;精加工一般（bān）取較小的切削深度，以獲得較高的表麵質（zhì）量。 影響工件最終的加工精度和加工效率（lǜ），除了數控（kòng）機床自身（shēn）的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀（dāo）具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控製等幾個方麵進行綜合考慮。

一、編程技巧

　　數控編程是數控加工最基礎（chǔ）的工作，工件加工（gōng）程序編製的優（yōu）劣直接影響機床最終的（de）加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控係統的累積誤（wù）差、靈活運用主程序和子程序等幾個方麵入手。

　　1、靈活運用主（zhǔ）程序與子程序

　　在進行複雜模具（jù）加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺（chǐ）寸的（de）一致（zhì）性還可以提高其加工效率。

　　2、減少數控係統的累積誤差

　　一般使用增量方（fāng）式進行工件的編程，是以前一點為基準進（jìn）行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一（yī）定累積誤差，所以在程序編（biān）製時盡量使（shǐ）用絕（jué）對方式進行（háng）編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。

　　加工精度主要用於生產（chǎn）產品程（chéng）度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術語。但任何（hé）加工方法所得（dé）到的實際參（cān）數都不會（huì）絕對準確，從零件的功能（néng）看，隻要加工誤差在零件圖要求的（de）公差範圍內，就認為保證了加工精度。

　　機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它（tā）們之間（jiān）的差異稱為加工誤差。加工誤差的大（dà）小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工（gōng）精度（dù）越高。下麵簡單介紹下提高工件加工精（jīng）度的方法有哪些：

　　（一）對工藝（yì）係統進行調整

　　(1)試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此（cǐ）法生產效率低，主（zhǔ）要用於單件小批生（shēng）產。

　　(2)調整法通過預先（xiān）調整好機床、夾具、工件和刀（dāo）具的相對（duì）位置獲（huò）得所需尺寸。此法生產率高，主要用於大批大量生產。

　　（二（èr））減小機床誤差

　　(1)應提高軸承的（de）回轉精度 :

　　①選用高精度的（de）滾動軸承（chéng）;

　　②采用（yòng）高精度的多油鍥動壓軸承;

　　③采用高精度的靜壓軸承

　　(2)提高與軸承相配件的精（jīng）度:

　　①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精（jīng）度;

　　②提高與軸承相（xiàng）配合（hé）表麵的加工（gōng）精度;

　　③測量及調節相應件的徑向跳動（dòng）範圍，使誤差補償或相抵消。

　　(3)對滾動軸承適當預（yù）緊：

　　①可消除（chú）間隙（xì）;

　　②增加軸承剛度;

　　③均化滾動體誤差。

　　(4)使主軸回（huí）轉精（jīng）度不反映到工件上

　　（三）減少傳動鏈傳動誤差

　　(1)傳動件數少（shǎo），傳動鏈短，傳動精度高;

　　(2)采用降速（sù）傳動是保證（zhèng）傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

　　(3)末端件精（jīng）度應高於其他傳動件。

　　（四（sì））減小刀具磨損

　　(1)在刀（dāo）具（jù）尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

　　(2)選用專用的切削油進行（háng）充分（fèn）潤滑

　　(3)刀具（jù）材質應當符合工藝要求（qiú）

　　（五）減小工藝係（xì）統的受力變（biàn）形

　　(1)提高係統（tǒng）的剛度，特別是提高工藝係（xì）統中薄弱環節的剛度;

　　(2)減小載荷及其變化

　　（六）減小工藝係統熱變形

　　(1)減少熱源的（de）發熱和隔（gé）離熱源

　　(2)均衡（héng）溫度場

　　(3)采（cǎi）用合（hé）理的（de）機床部件結構及裝配基準

　　(4)加速達到傳熱平衡

　　(5)控製環（huán）境（jìng）溫度

　　（七）減少殘餘（yú）應力（lì）

　　(1)增加消除內（nèi）應力的熱處理工序;

　　(2)合理安排工藝過程。

　　以上就是加工工件減少誤差的（de）方法，合理安排工藝可以有效提高工件的精（jīng）度。

　　二（èr）、合理的（de）設置加工路（lù）線

　　合理的設（shè）置加工路線和加工順序是優化工件（jiàn）加工程序編製的重要基礎。可以從加工軌跡方麵和進刀方式方麵加以考慮。

　　在（zài）進行工（gōng）件數控銑削加工時，要結合工件的（de）工藝性要（yào）求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的（de）切削加工精度和加工效率（lǜ）。在銑削平麵工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑（xǐ）削加工中應根據工件（jiàn）情況選擇順銑還是逆銑（xǐ）。

　　三、刀具的選擇和正確安裝

　　不論是數控加工還是普通加工（gōng），刀（dāo）具因是（shì）直接作用於工件的，所以它的選擇和安裝時工件（jiàn）加工精度和表麵質量最主要的因（yīn）素。特別是（shì）工件在數控（kòng）加工中心上加（jiā）工，刀具事先都儲存（cún）在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度（dù）高等。

　　四、切削用量的（de）合理選擇

　　切削用量的確（què）定是數控加（jiā）工工藝的重要內容，它的（de）大（dà）小是機床主運動和進給運動的（de）重（chóng）要參數，對工件加工（gōng）精度、加工效率以及刀具磨損有著（zhe）重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進（jìn）給量。基（jī）本的選擇原（yuán）則是（shì）：在剛度允許（xǔ）的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工（gōng）件生產率;精加工一般取（qǔ）較小的切（qiē）削深度（dù），以獲得較高的表麵質（zhì）量。

山東8x8x福利在钱视频機床（chuáng）|鏜床|鏜銑床|數控刨台式鏜銑床